近日，宜賓紙業(yè)新材料事業(yè)部圍繞“創(chuàng)新突破、提質(zhì)增效”主題，通過技術攻關、流程優(yōu)化及智能化升級等系列舉措，在降本增效方面實現(xiàn)明顯突破。

　　新材料紙箱車間秉持“一群人、一條心、一起干、一定贏”的工作理念，以“強執(zhí)行、抓落實、嚴考核、挑責任、顧大局”為管理導向，聚焦車間工作核心，扎實開展“強產(chǎn)品質(zhì)量、重生產(chǎn)安全、提技術技能、降生產(chǎn)成本、保生產(chǎn)效率”五個方面的基礎工作，全力提升產(chǎn)值效益。

　　一是優(yōu)化原紙幅寬，降低原料損耗。通過精準調(diào)整原紙幅寬，有效減少丟邊余料，極大降低原材料成本;二是巧用報廢紙板，節(jié)約調(diào)試耗材。收集啟停機產(chǎn)生的報廢紙板，用于印刷工序產(chǎn)品調(diào)試，降低生產(chǎn)損耗;三是廢舊材料改制，節(jié)省采購開支。將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙板和廢紙箱，加工成玻瓶箱墊板使用，有效節(jié)約采購成本;四是合理調(diào)配人力，降低用工成本。引入智能碼垛機替代釘箱工序人工堆垛的方式，實現(xiàn)人力精簡與成本控制。

　　以上舉措從今年1月起已陸續(xù)實施，紙箱車間生產(chǎn)成本顯著降低，后續(xù)有望為公司創(chuàng)造更大效益。

　　在攻堅克難、降本增效工作中，紙箱車間一大班全體成員積極行動，多管齊下，目前，產(chǎn)品合格率顯著提升，原輔料成本得到有效管控。

　　一是嚴把進場原輔料質(zhì)量關。對進場材料嚴格篩查，精準控制原材料質(zhì)量損耗比率，從源頭上削減因材料問題導致的成本增加;二是致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)新提出上游工序為下游工序預留調(diào)機試品的方法，讓每一道工序在正式生產(chǎn)前都能充分調(diào)試，保證各工序的合格率，生產(chǎn)損耗有效降低;三是對車間廢品進行二次利用。秉持節(jié)約理念，通過巧妙構(gòu)思和工藝改良，讓廢棄材料重獲價值，進一步降低生產(chǎn)成本;四是強化班組建設。通過技能培訓、經(jīng)驗分享和合理分工，提升團隊整體業(yè)務水平和協(xié)作效率，激發(fā)員工的工作積極性與創(chuàng)新精神。

　　下一步，紙箱車間一大班將繼續(xù)深化各項舉措。通過加強與原輔料供應商的溝通與監(jiān)督、加強生產(chǎn)流程質(zhì)量監(jiān)控等措施，為車間發(fā)展貢獻更大力量。