有位業(yè)內(nèi)人士說， 柔版印刷在國外已經(jīng)成長為壯年， 而在中國還是一個嬰兒。這個比喻很恰當(dāng)!的確，中國的柔性版印刷還處于起步過程之中，但她已經(jīng)顯露出了頑強(qiáng)的生命力。我們相信：柔性版印刷在軟包裝領(lǐng)域必將大有用武之地……
1 柔印在軟包裝領(lǐng)域應(yīng)用現(xiàn)狀
據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，目前國內(nèi)包裝印刷企業(yè)從國外引進(jìn)的柔印機(jī)(包括窄幅、寬幅)及國內(nèi)自行研制開發(fā)生產(chǎn)的窄幅柔印機(jī)總共有近240條生產(chǎn)線(其中進(jìn)口線170條、國產(chǎn)線70 條)。這些生產(chǎn)線分布在全國各地，其中上海、北京、浙江、廣東、陜西、云南的生產(chǎn)線較多。國內(nèi)已有8家國內(nèi)印機(jī)制造廠開始生產(chǎn)窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)。 2001年全國包裝印刷產(chǎn)值大致為500億元左右，柔印在其中的占有率已經(jīng)從前幾年的3％ 上升為7％。根據(jù)我國印刷工業(yè)設(shè)備情況及柔性版印刷的特點，2010年柔印發(fā)展目標(biāo)為柔印產(chǎn)值在全部包裝印刷產(chǎn)值中的比例上升到15％ 。
近幾年柔印在我國取得的進(jìn)展主要有以下幾方面：
�。�)柔版印刷基本上能夠滿足包裝印刷的需要。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐， 柔印已在我國包裝印刷市場有了自己的定位，而且市場份額正逐步增大，但塑料軟包裝柔印采用衛(wèi)星式柔印機(jī)印刷的比例目前還很小。
另外， 上海、北京一些國際跨國公司設(shè)在國內(nèi)的企業(yè)， 已認(rèn)識到柔印使用水墨印刷，印品沒有污染，利于健康和環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量會贏得客戶的認(rèn)同，所以，像雀巢、強(qiáng)生、奧妙、肯德基等名牌企業(yè)的產(chǎn)品包裝都采用了柔印。一些外企采購主管，出于柔印是綠色印刷的考慮，一定要把定單交給有柔印設(shè)備的企業(yè)來印制。事實證明，柔印工藝不僅在質(zhì)量上能滿足包裝的需要，而且還能配合機(jī)械化包裝，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，一舉多得。
2)近年來， 我國的柔印產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高。
3)多數(shù)企業(yè)已能掌握柔印工藝技術(shù)，操作熟練程度正在逐步提高。柔印工藝和操作技術(shù)完全不同于凹印，而國內(nèi)多數(shù)引進(jìn)柔印設(shè)備的軟包裝廠家以前主要是使用凹印設(shè)備， 因而各廠在投產(chǎn)初期，對柔印的特點難以掌握，在生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些質(zhì)量問題，造成不少廢品。
4)一些企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。這些柔印企業(yè)有一個共同的特點：活源充足、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備利用率高、經(jīng)濟(jì)效益比較好。例如： 山東新華、上海印刷八廠等。
5)國內(nèi)柔印機(jī)及配套材料得到發(fā)展。由于柔印技術(shù)在我國得到了迅速發(fā)展， 從而帶動了國內(nèi)柔版印刷機(jī)、網(wǎng)紋輥、版材、油墨等配套的設(shè)備器材的開發(fā)研制與生產(chǎn)。至今，國內(nèi)能生產(chǎn)柔印機(jī)的廠家有：西安黑牛、陜西北人、山西太行、上海紫光等10個廠家。
2 軟包裝采用柔印的優(yōu)勢
柔性版印刷與其他印刷方式的區(qū)別在于其獨有的特征，一是使用柔軟的高分子樹脂版材(如美國杜邦公司生產(chǎn)的Cyrel版)，較凹印既降低了制版成本又縮短了制版周期， 且由于版材制造水平和制版技術(shù)的提高， 網(wǎng)線版目前已能達(dá)到175線的水平，足以滿足一般包裝印刷的需要；二是使用網(wǎng)紋輥傳墨，由于網(wǎng)紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計量輥，實現(xiàn)了與凹印一樣的短墨路， 且能按工藝要求準(zhǔn)確供墨，目前采用激光雕刻的金屬陶瓷網(wǎng)紋輥已可達(dá)到1600線的水平， 對于精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段；三是小壓力印刷，既減輕了對機(jī)械的震動與磨損，還減少了對版材的磨損，也擴(kuò)展了印刷介質(zhì)的范圍，特別是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷機(jī)除印刷外還可以完成大量印后加工， 使柔性版印刷機(jī)成為集印刷、印后加工于一體的生產(chǎn)線。柔印與凹印的比較見表1。
軟包裝采用柔性版印刷的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：
1)墨層厚實、墨色一致。
2)廣泛采用無毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的無毒油墨。因而，柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷， 被廣泛用于食品和藥品包裝，這是凹印等其他印刷方式不及的。投資明顯低于相同規(guī)模的凹印機(jī)。
3)適印介質(zhì)廣泛。柔版印刷機(jī)可印刷紙張， 還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不干膠膜、玻璃紙等，承印物種類多于凹印方式。
4)設(shè)備綜合加工能力強(qiáng)。幾乎所有的窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)都可以在同一臺設(shè)備上進(jìn)行印刷后加工，如反面印刷、上光、復(fù)膜、模切、橫斷、分切、打孔等。
5)生產(chǎn)成本低， 經(jīng)濟(jì)效益高。與軟包裝常用的印刷方式——凹印相比， 制版周期短且制版費用低：耗墨量比凹印少；電力消耗少；印刷速度快，柔印機(jī)最高印刷速度可達(dá)600m／min；廢品率低于凹��；占用生產(chǎn)場地少；且綜合加工能力強(qiáng)，一次成型，節(jié)省后道工序的用工； 避免了工序之間周轉(zhuǎn)的浪費， 因而綜合生產(chǎn)成本低。
6)生產(chǎn)投資下。柔性版印刷機(jī)由于結(jié)構(gòu)相對簡單， 因此設(shè)備投資明顯低于相同規(guī)模的凹印機(jī)。
綜上所述， 大部分以凹印方式印刷的產(chǎn)品均可以采用柔性版印刷，并能達(dá)到或接近凹印的質(zhì)量水平，反之柔版機(jī)印刷的產(chǎn)品有些不能用凹印印制，就設(shè)備投資和使用成本而言，柔性版印刷方式則大大低于凹印方式。無疑，采用柔印方式進(jìn)行軟包裝印刷生產(chǎn)是低投入、高產(chǎn)出的明智選擇。
3 柔印在軟包裝業(yè)遭遇的“瓶頸”
前幾年，有兩種很極端的看法。一曰：柔版太好了，將來要取代凹印， 甚至?xí)〈z印； 二曰：柔版太差了，只能印很次的產(chǎn)品。這兩種說法都有失偏頗。要使我國柔性版印刷在軟包裝業(yè)取得健康快速地發(fā)展， 必須從認(rèn)識和實踐上解決好柔印和凹印發(fā)展中的以下問題。
1)部分企業(yè)活源不足
柔印適合批量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)的印品。如印量較少， 印刷質(zhì)量不穩(wěn)定， 會導(dǎo)致成本加大， 造成浪費。目前國內(nèi)尚有一部分從事柔印生產(chǎn)的軟包裝企業(yè)，由于活源不足、生產(chǎn)任務(wù)不飽滿，設(shè)備利用率不高，處于開工不足、“等米下鍋” 的狀況。
2)設(shè)備選型不合理
引進(jìn)柔印設(shè)備，首先應(yīng)該考慮的是柔印機(jī)承印的對象， 并應(yīng)全面了解柔印機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，以確保設(shè)備配置合理，符合柔版印刷要求。前一個時期，有的企業(yè)在選擇柔印機(jī)時只考慮價格因素，忽視了配置是否適用合理，結(jié)果由于配置不全不當(dāng)，造成有些印品不能承印。
3)輔助材料供應(yīng)渠道不暢
我國柔版印刷輔助材料(除水墨外)大部分是從國外進(jìn)口，如版材、雙面膠、刮墨刀等，不僅價格昂貴，而且供貨期長、國內(nèi)銷售代理商少，規(guī)格品種不全，用戶沒有挑選的余地，這是阻礙柔印發(fā)展的關(guān)鍵。國產(chǎn)柔印墨種類比較齊全，既有能適合各類承印材料的水墨，又有最新的防偽油墨，應(yīng)當(dāng)說發(fā)展很快。水墨的細(xì)度、流動性、粘度等特性的要求因不同的承印材料而異，因此針對具體印刷材料及不同印刷工藝，研制相應(yīng)的油墨， 是提高柔印產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、拓寬柔印市場的重要途徑。目前，高質(zhì)量的精細(xì)水性金銀墨和uv墨幾乎依賴進(jìn)口， 且價格偏高。
4)柔印工藝尚未很好掌握
大多數(shù)軟包裝廠對凹印工藝比較熟悉， 但對柔印工藝則比較陌生。引進(jìn)柔印工藝后，企業(yè)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和管理還要做相應(yīng)的調(diào)整。柔印常見的故障有著墨不良、干版、糊版、邊緣缺陷、壓力不合適、圖文變形、尺寸位移等，要解決這些問題，除設(shè)備與材料因素外，還必須注意與網(wǎng)紋輥的匹配、網(wǎng)紋輥與印版的壓力、印版與壓印滾筒的壓力、油墨粘度與機(jī)器速度之間的關(guān)系等，如果沒有一套數(shù)據(jù)和操作規(guī)程，就很難印出好的產(chǎn)品。當(dāng)前柔印界不但應(yīng)有自己的印刷專家， 還應(yīng)有制版專家、水墨專家。
5)柔印制版工藝問題
柔版主要分為有底基和無底基兩大類。有底基材料版材厚度約0．95ram，無底基材料印版的厚度分別為1．7ram、2．28ram、3． 94mm、7ram等。制版時， 先進(jìn)行背曝光，然后再進(jìn)行主曝光，曝光時間的長短根據(jù)圖案層次和氣候不同而有所不同。感光后未感光的部分可沖洗除去， 然后進(jìn)行去粘烘干，一塊印版只需2小時即可帶lJ好。最近采用柔印CTP帶lJ版技術(shù)可以實現(xiàn)高質(zhì)量高效率的數(shù)字成像和直接成版(參見《印刷世界》2004第3期)。
6)技術(shù)培訓(xùn)問題
柔性版印刷的技術(shù)、工藝、設(shè)備、器材是一個整體，相互之間有密切的聯(lián)系。目前有一部分軟包裝柔印設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要的一個原因是對柔版印刷從產(chǎn)品設(shè)計、制版、印刷到印后加工的整個工藝過程尚未全面掌握。因此，柔印企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工
作。
4 結(jié)論
軟包裝是包裝主要的分支之一， 也是國際上柔性版和凹版爭議最多、發(fā)展差別最大的行業(yè)。
在這一領(lǐng)域，美國采用柔性版印刷的比例約為70％ ～80％ ，歐洲為35％ ～40％ ， 亞洲(包括日本、韓國等)這一比例為8％ ～15％ ， 而我國這一比例更低。在我國推廣柔性版技術(shù)的最大難題就在軟包裝領(lǐng)域。
由此，我們得出以下結(jié)論：
1)要辨證地看柔印、凹印兩種印刷方式的相互關(guān)系，柔印和凹印之間的比較是相對的。在軟包裝領(lǐng)域， 目前還是凹印一統(tǒng)天下。但今后，有著眾多優(yōu)勢的柔印方式一定會取得長足進(jìn)步。
2)柔印和凹印在可以比較或競爭的領(lǐng)域中，主要是并存和互補(bǔ)的關(guān)系， 而不是“誰取代誰”的關(guān)系；柔印和凹印都在不斷改進(jìn)技術(shù)， 克服自身的不足。柔印在軟包裝領(lǐng)域的發(fā)展是一個較長期的過程。
3)柔印和凹印的市場份額依不同的國家和地區(qū)而異。這兩種技術(shù)發(fā)展的核心推動力是市場。柔版在我國有很好的發(fā)展前途。
