凹凸痕的產(chǎn)生原因復(fù)雜，且覆蓋紙機幾乎全部工段，因此對于凹凸痕的排查及解決來說，經(jīng)常需要大量工作且效率不高。小編結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，將凹凸痕可能產(chǎn)生的原因及處理方法進行介紹，與大家討論和分享。

　　網(wǎng)部原因：

　　1）  成型網(wǎng)臟，該問題會導(dǎo)致此位置脫水困難，脫水過程纖維向兩側(cè)流失，單層漿局部定量低，最終形成凹陷形痕跡；停機檢查網(wǎng)面并加強清洗，同時需要注意所有高低壓噴淋的運行情況，避免網(wǎng)部導(dǎo)輥纏漿等問題發(fā)生，緊急時也可以在線使用20-30bar高壓水進行定點清理。

　　2）  脫水原件異常，如陶瓷面板某塊出現(xiàn)突起或陷落，會造成局部的脫水差異性，從纖維保有量和最終成紙水份上影響橫幅，造成凹凸痕紙�。辉诰�驗證可以通過頻閃儀觀察每個脫水原件處及之后的水線和跳漿情況，發(fā)現(xiàn)異常停機復(fù)查并更換相應(yīng)原件。

　　3）  橫幅絕干漿差異，絕干定量差產(chǎn)生的原因很多（如mapping錯誤、稀釋水局部孔眼堵塞、流漿箱集束管中不均勻結(jié)垢、唇板橫幅開度不均等），這些均有可能造成橫幅上不規(guī)則的凹凸痕問題，需要針對不同的問題進行仔細排查。

　　壓部原因：

　　1）  壓部高壓水，由于高壓水使用異�？赡茉斐删植康裘撍芰ο陆�、毛布堵塞局部脫水困難等問題，水份的橫幅不均一對凹凸痕的影響巨大；控制好毛布壓力、擺動行程、每班檢查并處理噴嘴散花、定期進行在線或離線毛布保潔是十分必要的。

　　2）  壓部蒸汽箱，由于蒸汽箱內(nèi)部噴氣口的不清潔導(dǎo)致橫幅蒸汽分布不均，造成進干燥部橫幅脫水差異大，成紙水份不均一產(chǎn)生凹凸痕；這一點可以通過專業(yè)的紅外熱成像儀對進蒸汽箱前后進行檢查，如前后成像出現(xiàn)明顯差異則說明存在問題，需對蒸汽箱進行徹底清潔矯正（不排除閥門動作問題）。

　　3）  輥面問題，特別是軟質(zhì)橡膠及聚氨酯類光澤壓榨，非常容易出現(xiàn)各種問題導(dǎo)致成紙凹凸痕（如施膠水解物纏料、刮刀不平導(dǎo)致輥面磨損、刮刀閉合不嚴輥面形成輕微水層）；光澤壓榨對于凹凸痕的影響很明顯，需要格外重視。

　　干燥部原因：

　　1） 缸面纏繞異物，特別是前面幾支烘缸表面如形成圈路紙毛或膠黏物，紙張在干度較低的情況下容易形成輕微揉搓和壓痕，從而造成固定位置凹凸痕；對于以上問題需要控制好蒸汽冷凝水系統(tǒng)減少紙毛及膠黏物附著，用好烘缸剝離劑、加強缸面清潔（如偶爾使用銅質(zhì)刮刀、使用在線抽插式刮刀夾等）。

　　2） 烘缸表面損傷，普通烘缸表面為鑄鐵材質(zhì)，在酸性系統(tǒng)和高濕環(huán)境下長期運行可能造成缸面腐蝕，某些特定情況下的烘缸腐蝕成圈路，導(dǎo)致該位置水份難以去除，除了會產(chǎn)生特定紙病以外，還可能產(chǎn)生凹凸痕問題；通過對系統(tǒng)腐蝕、造紙化學品、露點、零點、干網(wǎng)包角、烘缸刮刀等進行監(jiān)控和優(yōu)化能夠有效避免該問題。其中系統(tǒng)的氯離子含量作為常常被忽略的關(guān)鍵點需要引起足夠的重視，根據(jù)筆者經(jīng)驗系統(tǒng)氯離子含量應(yīng)控制在200PPM以內(nèi)。