在公眾的印象中，造紙歷來是高耗能、高污染的行業(yè)。不過，在湛江晨鳴走一圈，就會顛覆這傳統(tǒng)的觀念：廠區(qū)內(nèi)綠草如茵猶如置身花園，各種環(huán)保設(shè)施一應(yīng)俱全，不聞一絲異味。據(jù)介紹，自投產(chǎn)以來，湛江晨鳴先后投入30多億元用于環(huán)保設(shè)施建設(shè)和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，致力打造新型工業(yè)化趨勢下的生態(tài)造紙基地。

　　烈日炎炎，湛江晨鳴各大車間內(nèi)機器轟鳴，產(chǎn)能全開，熱火朝天的生產(chǎn)場面足以與火熱的天氣的一較高下。據(jù)統(tǒng)計，截至目前，公司累計投資265億元，現(xiàn)已成為全球規(guī)模最大、裝備最先進的林漿紙一體化生產(chǎn)基地，擁有目前世界上紙幅最寬、車速最快、單機產(chǎn)能最高的文化紙、白卡紙生產(chǎn)線。體量如此巨大，但環(huán)保也沒有落下。記者采訪時發(fā)現(xiàn)，偌大的廠區(qū)內(nèi)聞不到一絲異味。湛江晨鳴能源環(huán)保處處長邱廣旗為我們揭開了答案。原來，2017年湛江晨鳴投資500萬元，上馬國際上最先進的“臭氣燃燒系統(tǒng)”，該系統(tǒng)對易產(chǎn)生異味的工藝段全部封閉，將能再利用的氣體用管道收集燃燒，有效的解決了異味問題。

　　一個“臭氣燃燒系統(tǒng)”僅是湛江晨鳴巨大環(huán)保投入的“小數(shù)點”。據(jù)統(tǒng)計，自2011年投產(chǎn)以來，該公司用于環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟方面的投資達30多億元！廢水、廢氣處理設(shè)備均選用國際先進水平產(chǎn)品，制漿生產(chǎn)線同步建設(shè)了堿回收、中段水及中水回用工程，并配套建設(shè)了氣化爐、污泥焚燒及灰渣制磚等項目，通過廢物循環(huán)利用，構(gòu)成了“資源——產(chǎn)品——再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)。

　　在邱廣旗的帶領(lǐng)下，記者登上了一座污水處理系統(tǒng)。經(jīng)過層層過濾后，原本發(fā)黑發(fā)臭的廢水逐漸變清，異味消失。邱廣旗說，投資1200萬元建成的中水回收系統(tǒng)，污水處理廠外排廢水有30％通過該系統(tǒng)深度處理后回用到生產(chǎn)線上，循環(huán)使用，日節(jié)約清水約2.5萬立方米，減少了廢水排放量，年減排COD630噸。

　　除此之外，公司投資1.8億元建設(shè)了氣化爐，將木片篩選產(chǎn)生的樹皮、木屑等送入氣化爐進行缺氧燃燒，產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w，替代了傳統(tǒng)燃料重油，徹底消除了燃燒重油產(chǎn)生的有害氣體；投資3600萬元建設(shè)污泥干化系統(tǒng)，將污水處理廠產(chǎn)生的污泥通過鍋爐尾氣干化后送入鍋爐燃燒發(fā)電，既解決了造紙污泥難題又節(jié)省了煤的使用，年節(jié)約煤炭1.2萬噸，年節(jié)約費用800萬元；投資6000萬元建成全市最大的新型墻體材料廠，年產(chǎn)加氣塊10萬立方米、小標(biāo)磚3000萬塊，全部消化了電廠產(chǎn)生的煤灰、爐渣等固體廢棄物，年處理2.4萬噸，年增加收益600萬元。

　　另外，在廠內(nèi)環(huán)保管控方面，采用國際上最先進的“臭氣燃燒系統(tǒng)”消除廠區(qū)異味，邀請專業(yè)機構(gòu)定期檢測排海管線，采用壓力式空氣霧化抑塵工藝徹底解決公司揚塵……一項項環(huán)保措施，讓湛江晨鳴向著“花園式工廠”的目標(biāo)邁進。

　　一組數(shù)據(jù)見證了湛江晨鳴在環(huán)保方面的努力：廢水排放濃度實際達到COD＜70mg／L、SS＜20mg／L，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（COD＜90mg／L、SS＜30mg／L），投產(chǎn)6年來連續(xù)對排�？诟浇櫫私�，排水對養(yǎng)殖區(qū)沒有影響。近日，廣東省政府發(fā)布《2016年廣東省海洋環(huán)境狀況公報》雷州灣四季大部分海域為清潔或較清潔海域，海水符合第一、第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。“湛江晨鳴不僅秉承‘誠信雙贏共創(chuàng)未來’的理念，更勇?lián)纫?jīng)濟發(fā)展、又要碧水藍(lán)天’的社會責(zé)任，打造‘生態(tài)營林、環(huán)保制漿、綠色造紙’的循環(huán)經(jīng)濟模式，打造新型工業(yè)化趨勢下的生態(tài)造紙基地。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。