近日，中國銀河證券輕工制造小組調研了上市公司青山紙業(yè)。期間，調研小組對青山紙業(yè)即將投產的超聲波制漿生產線以及未來的發(fā)展規(guī)劃與公司負責人進行了溝通。

　　青山紙業(yè)表示，將要顛覆紙漿傳統(tǒng)，改寫造紙版圖。希望十年以上，通過并購重組，通過技術的成本優(yōu)勢與其他企業(yè)合作，開拓更大的市場。

　　為實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標，公司針對不同規(guī)模企業(yè)實行多種路徑：

　　1、針對中小型企業(yè)：為中小企業(yè)提供原料和超聲制漿生產線，小型企業(yè)可以利用小型的超聲制漿生產線，該生產線原有18個蒸球，現(xiàn)已改為連續(xù)工藝，適合小規(guī)模生產使用。目前我國從環(huán)保角度考慮，要求造紙企業(yè)產量必須具有一定規(guī)�！，F(xiàn)在由于沒有污染，這種生產線特別適合一定小范圍半徑內利用小設備生產紙漿模塑。

　　2、中型企業(yè)通過并購、合作的方式推廣超聲波紙漿：制漿行業(yè)目前48家企業(yè)中有17家虧損，造紙行業(yè)中2400家企業(yè)中340家虧損，那些虧損企業(yè)都可以成為并購重組的標的。大型企業(yè)采取合資合作的辦法，在某個生產線、某個車間采取合作的辦法。

　　3、國外與大型企業(yè)合作：還可以對一帶一路國家直接投資，由于污染較少，符合當?shù)匕l(fā)展需求，近期與埃及商討，大使來考察過。在國外發(fā)展的保障措施：建設樣板生產線-加大研發(fā)投入-成立公司運營-全方位推廣宣傳-力爭將該技術納入到國家政策體系。

　　據(jù)悉，青山紙業(yè)于2015年1月與河南安陽華森紙業(yè)簽訂《專利技術轉讓框架協(xié)議》，并擬實行非公開發(fā)行32億元用于年產50萬噸食品包裝原紙技改工程項目。但超聲波造漿仍處于研發(fā)階段，尚不能完成裝備產業(yè)化，中途曾終止過。隨后華森超聲波制漿生產線經過一系列的升級改造，在16年初達到年產10萬噸的連續(xù)式生產技術，青山也于16年5月份獲批增發(fā)，目前一期項目已經完成設備安裝，16年下半年開始試生產。

　　我國超聲波技術廣泛運用在各個領域中，最常見應用最廣的是水聲聲吶技術和超聲檢測技術(B超)。超聲波造漿技術在我國尚屬首例，國際上也沒有先例，屬于革命性技術創(chuàng)新。其原理是利用物理的辦法，用超聲波的力量將木素、纖維素之間的化學腱打斷，然后將木素剔除。因此根本的方法發(fā)生改變，超聲波替代化學方法用于造漿，使得化工污染大幅減少，質量方面與傳統(tǒng)方法制漿并無差異。

　　與傳統(tǒng)化學方法制漿相比，超聲波制漿具有以下幾點明顯的優(yōu)勢：

　　1)漿產品質量可保證與傳統(tǒng)漿一致甚至更好：傳統(tǒng)蒸煮對纖維有一定損傷，超聲波制漿的物理性質較好，得率很高，目前華森已經具備生產木漿(闊葉漿)，草漿等大部分漿種，針葉漿還不具備生產技術。2)投資金額、建設周期大幅度減小：傳統(tǒng)10萬噸造漿設備通常需要投資3.2億元，10萬噸超聲波造漿設備總投資1.9億，低于傳統(tǒng)40%。生產周期也比傳統(tǒng)設備短，一臺十萬噸超聲波設備只需6個月就可上線調試，而傳統(tǒng)設備需建設至少三年。3)生產成本優(yōu)勢：生產過程中每噸漿所需原材料減少，用水量和添加劑成本較低，廢水處理方面由于超聲波造漿不添加氫氧化鈉、漂白劑等添加物，經過簡易處理即可排放。通過初步測算，每噸超聲波生產的草漿比傳統(tǒng)方法制出的草漿平均每噸成本減少750元左右，成本效應非常明顯。

　　超聲波造漿技術在我國還處于發(fā)展前期，前景尚需檢驗。但其技術已經可以實現(xiàn)裝備產業(yè)化。根據(jù)戰(zhàn)略規(guī)劃來看，盈利模式包括青山紙業(yè)自建生產線用于降低產品生產成本，并購中小造漿廠并通過合作的方式為國內紙廠提供低價紙漿。青山紙業(yè)目前已上架一期超聲波生產線，靜待新設生產線為公司貢獻業(yè)績。倘若超聲波技術經過實戰(zhàn)檢驗效果不錯，并且可以實質性的為企業(yè)帶來效應，那么此技術將擁有廣闊的前景。