制漿造紙行業(yè)COD排放量在工業(yè)行業(yè)中所占比重較大，成為我國節(jié)能減排工作的重點關注對象。而行業(yè)內部近年來甩掉污染、綠色發(fā)展的愿望也極其強烈。造紙污染的關鍵在制漿，如何在這個環(huán)節(jié)實現(xiàn)污染負荷小、經濟效益好，成為業(yè)界關注的重點。
制漿領域技術水平長足進步
上世紀90年代前，我國的制漿造紙工業(yè)以化學制漿、非木材纖維為主，由于當時原料的限制以及較為落后的制漿生產工藝和裝備，造成生產排水量大、污染物濃度高、能耗高的局面，并導致環(huán)境受到嚴重污染，致使人們“談漿色變”。
然而，近一二十年來，隨著國民經濟迅速發(fā)展，不論是制漿領域還是造紙技術，中國的企業(yè)都朝著大規(guī)模、高技術、管理現(xiàn)代化的方向發(fā)展，很多企業(yè)都淘汰了大批落后工藝技術及設備，引進世界一流的設備，造紙和制漿行業(yè)無論從品種還是加工工藝等方面，都取得了巨大的進步。目前國內大型漿紙企業(yè)基本上都配套建設了具有世界先進水平的污水處理系統(tǒng)，其廢水均可實現(xiàn)達標排放。
我國是世界上第二大紙品消費國，但是我國森林資源相對匱乏，紙漿對外依存度過高，以2009年為例，國產木漿僅占國內需求的10％左右，巨大缺口依賴大量進口來彌補，達到1368萬噸。國家《造紙產業(yè)發(fā)展政策》指出要加快推進林紙一體化工程建設，充分利用國內外兩種資源，提高木漿比重，擴大廢紙回收利用。
機械制漿、廢紙制漿獲支持
近年來，國內機械漿項目以及廢紙制漿造紙項目不斷得以發(fā)展，市場比重不斷增大，已經成為我國漿紙產能的重要組成部分。去年，國家發(fā)布的《造紙產業(yè)發(fā)展政策》對低能耗機械制漿技術、高效廢紙脫墨技術以及相應的裝備提出明確支持。
據(jù)專家介紹，被廣泛應用的化學法制漿是通過使用化學藥品(如氫氧化鈉、硫酸鈉等)使木材組織分離成單根纖維，反應過程產生的大量堿性溶解物可以通過堿回收措施。我國目前有不少企業(yè)與國際著名的堿回收供應商進行技術合作，推動近10年來造紙行業(yè)的迅猛發(fā)展。
與化學制漿不同，機械制漿使用機械方式或伴以化學輔助處理方式，使植物纖維原料中的纖維細胞分離成為紙漿，其生產過程中具有化學品使用量少、原料利用率高、得漿率高、新水消耗低、無臭氣、投資少、建設快等優(yōu)點。特別是機械制漿工藝的污染負荷遠低于化學制漿。據(jù)介紹，機械制漿廢水中的污染物，主要是溶解性有機物和流失的細小纖維，較化學制漿而言具有較好的可生化性，即可以通過污水處理中生化段的作用去除大量COD，有利于達標排放。
廢紙制漿是通過對廢紙的收集、脫墨處理使二次纖維重新得到利用的過程。這幾年廢紙脫墨漿的生產在我國迅速發(fā)展，一些大中型造紙企業(yè)先后從國外引進了包括整套生產線在內的脫墨設備和技術，并對廢紙脫墨劑和廢紙脫墨設備進行了針對性改進和創(chuàng)新，使我國廢紙利用處理技術和設備裝配水平達到國際先進水平。廢紙脫墨漿在生產過程中由于原料已經經過制漿造紙的全過程，因此廢水排放量與污染物負荷相對較低，同時不使用新的纖維原料。
由于機械制漿與廢紙制漿廢水中CODcr的濃度較高，往往需要采用“物化＋厭氧＋好氧生化＋化學處理”工藝實現(xiàn)達標排放。經過幾十年的發(fā)展，厭氧水處理技術已經非常成熟，特別是近10多年來，以荷蘭帕克環(huán)保公司的工藝和裝備業(yè)績表現(xiàn)最為突出。在歐美等漿紙發(fā)達國家有幾十個成功案例，在國內也有影響較大的60多家漿紙企業(yè)引進這個技術設備，其中大多數(shù)是機械制漿和廢紙制漿項目。這些企業(yè)的厭氧處理工藝和設備在處理過程中都取得了良好的效果，為實現(xiàn)廢水達標排放提供了有力的保證。
在產業(yè)發(fā)展新布局方面，按照國家《造紙產業(yè)發(fā)展政策》提出的“由北向南”調整的目標，“十一五”期間，長江以南是造紙產業(yè)發(fā)展的重點地區(qū)，特別要重視利用國內外木漿和廢紙等造紙。發(fā)展機械制漿和廢紙制漿項目也適應產業(yè)發(fā)展布局的需要，使造紙類項目建設在發(fā)展規(guī)劃、廠址選擇方面有更多的選擇。（劉燦國）
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