造紙化學品中的高端產品——用在大型高速紙機上的環(huán)保型高留著表面施膠淀粉完全依賴進口局面被打破。記者從杭州市化工研究院獲悉，截至目前，該院與杭州紙友科技公司開發(fā)的環(huán)保型高留著表面施膠淀粉產業(yè)化技術，已在國內數十家大型紙廠成功應用。

　　目前杭化院已建成3條萬噸級生產線，總生產能力達4萬噸。其制造工藝與常規(guī)工藝比較，投資減少90%，反應時間縮短80%以上，能耗下降90%，且質量穩(wěn)定，無廢水產生;應用裝備打破國外技術壟斷,實現了在線連續(xù)化應用。

　　杭州市化工研究院院長姚獻平告訴記者，現代大型高速紙機是國家造紙工業(yè)技術裝備水平的重要標志。我國造紙產量居全球首位，已擁有一批最先進的大型高速紙機，每臺年產量可達數十萬噸，車速達每分鐘1000～2000米。如此規(guī)模和速度，沒有專用化學品根本無法實現。其中用量最大、需求最為迫切的是環(huán)保型高留著表面施膠淀粉。

　　杭化院于2001年成立專項課題組，在姚獻平的帶領下，針對環(huán)保型高留著施膠淀粉的關鍵技術進行攻關，于2002年成功開發(fā)出第一個國產新型高留著表面施膠淀粉產品，并建成了年產500噸的中試裝置;2003年建成年產5000噸產業(yè)化工業(yè)裝置，項目列入了國家技術創(chuàng)新計劃;2006年，該院從產品開發(fā)、工藝工程、紙張表面連續(xù)化應用與裝備開發(fā)，到特種紙配方等形成系列集成創(chuàng)新體系，取得3個發(fā)明專利，成果獲2006年度中國石油和化工協(xié)會科技進步一等獎。

　　在研發(fā)過程中，姚獻平等人創(chuàng)新開發(fā)了廢紙和損紙回用留著率比普通產品高1倍以上的新產品，打破了國外的技術壟斷。由于常規(guī)的濕法間歇式制造工藝不僅投資大、“三廢”嚴重，而且各批次質量不穩(wěn)定，該院首創(chuàng)了連續(xù)流態(tài)管道化工藝,攻克了微量試劑與大量粉體的快速混合、復合高效快速催化、抗不同離子干擾、質量在線控制等關鍵技術，并研發(fā)了關鍵設備，實現了萬噸級工程放大和產業(yè)化。