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中冶銀河以循環(huán)經(jīng)濟促科學(xué)發(fā)展

http://memeticinfluence.com 　2009-09-23 紙業(yè)網(wǎng)

　　中冶紙業(yè)銀河有限公司是國有大型制漿造紙企業(yè)，年生產(chǎn)能力80萬噸，是國內(nèi)最大的書寫、印刷用紙生產(chǎn)基地。近幾年來，中冶銀河確立“以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以經(jīng)濟效益為中心，以技術(shù)創(chuàng)新為推力，以節(jié)能減排為重點，以循環(huán)經(jīng)濟促發(fā)展”的企業(yè)發(fā)展思路，治污力度不斷加大，節(jié)能減排措施進一步增強，構(gòu)建了具有自身特點的“防、治、用、�！毖h(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)了企業(yè)廢棄物的無害化、減量化和資源化，助推企業(yè)科學(xué)發(fā)展。
　　
    一、以“防”為起點，積極采用新工藝新技術(shù)，大力推行清潔生產(chǎn)，調(diào)整原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力降低原材料和能源消耗，從生產(chǎn)源頭上或生產(chǎn)過程中防治污染物，盡最大可能消減污染負荷。
　　
    在備料工序采用干濕法備料工藝，即在生產(chǎn)過程中首先把麥草原料中的糠葉、泥沙、塵土及其他雜物篩除，然后再通過水力洗草機洗滌，降低麥草中的硅含量。該工藝不僅減少了后續(xù)工序中污染物的產(chǎn)生，而且使制漿得率提高了3％，同時還改善了蒸煮的黑液質(zhì)量，每年削減COD排放量5500噸。
　　
    在漿料洗滌工序新上四套先進的四段逆流洗滌鼓式真空洗漿機，淘汰了老式水平帶式洗漿機，使黑液提取率達到了85％以上，比原工藝提高了15個百分點；黑液標準波美度穩(wěn)定達到7.5以上，提高了17.2％；原漿白度達80度，提高了5％；COD排放量同比降低了45％。
　　
    調(diào)整原料結(jié)構(gòu)。中冶銀河自2005年起逐步減少了麥草用量，不斷增加楊木漿、木片漿、廢紙漿等商品木漿用量。2005年麥草漿配用比例為75%，2009年降到了28%，每年減少COD排放量8500噸。
　　
    依托科技創(chuàng)新對造紙設(shè)備升級優(yōu)化，淘汰能耗高、污染重、效率低的落后機臺，對部分紙機進行技術(shù)更新改造，提升了紙機的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。同時對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整，先后開發(fā)和生產(chǎn)精制復(fù)合原紙、高白純質(zhì)紙、輕型卷筒紙及高松厚度輕型紙等產(chǎn)品，使高檔紙產(chǎn)品的生產(chǎn)比例由2005年的50%提高到2009年的90%，實現(xiàn)了由低檔紙向環(huán)境污染小的高檔紙的轉(zhuǎn)變。
　　
    二、以“治”為重點，加大資金投入，建設(shè)環(huán)保項目，對企業(yè)污染物進行綜合治理。多年來，中冶銀河根據(jù)企業(yè)各段廢水和污染物的不同特點，分別采取了不同的治理方法和手段，相繼建成了一大批環(huán)保治污設(shè)施。
　　
    麥草原料在蒸煮時產(chǎn)生的黑液是造紙企業(yè)主要的污染物，約占造紙生產(chǎn)全程污染的90﹪。中冶銀河先后投資2.1億元，建成了四套150噸/天堿回收工程，對麥草漿黑液進行治理。目前黑液提取率、堿回收率分別達到85%、75%，每天處理黑液固形物600噸，削減了90%的生產(chǎn)污染�；厥盏臒龎A再回用于生產(chǎn)，每年為企業(yè)節(jié)約成本800多萬元。
　　
    對紙漿洗選漂過程產(chǎn)生的中段廢水，中冶銀河投資1.4億多元，建成了10萬噸∕天中段水處理設(shè)施，使廢水COD濃度從2000毫克∕升左右降到了300毫克∕升以下。2008年又投資1.46億元，建成了10萬噸∕天廢水深度處理及廢水資源化工程，每天深度處理中段廢水7萬噸，回用2萬噸。出水COD濃度低于100毫克∕升，BOD濃度低于20毫克∕升，懸浮物濃度低于50毫克∕升。
　　
    中冶銀河還投資820萬元，購置了5套超效白水回收設(shè)備，實現(xiàn)了紙機白水工藝內(nèi)循環(huán)利用和零排放。
　　
    中冶銀河自備熱電廠煙氣脫硫項目，總投資1200萬元。目前脫硫效率為95%，除塵效率為99.7%，外排煙氣二氧化硫濃度低于400毫克/立方米, 煙塵濃度低于50毫克/立方米。
　　
    三、以“用”為抓手，在“治”的基礎(chǔ)上，通過科研開發(fā)項目，使治污過程產(chǎn)生的廢棄物變廢為寶，實現(xiàn)資源的綜合利用。
　　
    中冶銀河經(jīng)過研究和技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出了堿回收聯(lián)產(chǎn)精制碳酸鈣項目。該項目投資2857萬元，通過對原有堿回收系統(tǒng)改造，以白泥為原料，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品，作為造紙?zhí)盍现苯佑糜谠旒埳a(chǎn)。目前，該項目年產(chǎn)碳酸鈣7萬多噸，每年為企業(yè)增加效益340萬元。2007年獲得了中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎和全國造紙行業(yè)科技進步一等獎。
　　
    中冶銀河用厭氧法處理中段廢水過程中會產(chǎn)生大量沼氣，每天約3萬立方米。他們投資2561萬元，建成一座2000千瓦時沼氣發(fā)電站，每天可發(fā)電4.5萬千瓦，每年為企業(yè)節(jié)約電費821萬元、節(jié)約標煤6560噸，減少溫室氣體二氧化碳排放量16354噸。
　　
    利用造紙污泥焚燒發(fā)電和制造有機肥，是中冶銀河治理環(huán)境污染、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的又一大亮點。污泥焚燒發(fā)電項目投資1857萬元，日處理污泥600噸，既實現(xiàn)了污泥無害化處理，又節(jié)約了燃煤。
　　
    中冶銀河利用污泥年產(chǎn)18萬噸有機肥項目，采用日本日環(huán)公司先進的發(fā)酵技術(shù)及高科技發(fā)堆設(shè)備，總投資1.9924億元，建設(shè)6條年產(chǎn)3萬噸有機肥生產(chǎn)線。項目已于2009年3月開工建設(shè)，年底將竣工投產(chǎn)，屆時企業(yè)污泥污染問題將得到徹底治理。
　　
    四、以“�！睘橹�，建立長效機制，確保循環(huán)經(jīng)濟健康發(fā)展。
　　
    中冶銀河把環(huán)境保護和循環(huán)經(jīng)濟工作納入企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略，成立了以總經(jīng)理李樹儉為組長的循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全各項管理制度，實行了環(huán)保管理問責(zé)制，堅持日檢查、旬調(diào)度和月考核，形成了堅強有力地長效管理機制。
　　
    中冶銀河不斷深化對節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟重要性和緊迫性的認識，在全廠廣泛宣傳節(jié)能減排的重要意義，扎實開展以節(jié)能減排、降耗增效為內(nèi)容的崗位練兵、勞動競賽活動，形成了人人重視、全員關(guān)心與積極參與的良好氛圍。
　　
    中冶銀河注重科技創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)工作，建成了國家級的技術(shù)開發(fā)中心。多年來，圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排，先后開發(fā)出了一批造紙節(jié)能減排項目，受到國家及省級科技進步獎勵，為持續(xù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了技術(shù)保障。