晨鳴紙業(yè)9.8萬噸廢紙脫墨漿生產(chǎn)線經(jīng)過幾個(gè)月來的試生產(chǎn)，目前運(yùn)行穩(wěn)定，態(tài)勢(shì)良好，日產(chǎn)量已達(dá)到400噸。

    該生產(chǎn)線自投運(yùn)以來，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，以達(dá)到各生產(chǎn)線漿料使用標(biāo)準(zhǔn)。為減少原料波動(dòng)造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，車間強(qiáng)化廢紙管理，加大分選力度，嚴(yán)格挑選廢紙中不能用的紙張，確保了碎漿質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，避免漿料中膠粘物再次絮集，減少了塵埃。對(duì)3#中濃泵進(jìn)行改造，加入蒸汽，提高漿料溫度，進(jìn)一步提高了白度，保證了成漿質(zhì)量，為提高用漿量創(chuàng)造了有利條件。

    在生產(chǎn)過程中，車間著力增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，一方面通過班前班后會(huì)，做好質(zhì)量重要性的宣傳；另一方面，完善出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)塵埃等主要質(zhì)量指標(biāo)，制定了明確的標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量達(dá)標(biāo)率與員工工資掛鉤。化驗(yàn)員增加取樣次數(shù)，并將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知操作人員，做好生產(chǎn)的調(diào)整，確保了漿料合格率。

    目前，脫墨漿車間正進(jìn)一步采取措施提高漿質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。生產(chǎn)的漿料已投用到膠版紙、輕涂紙、銅版紙、白卡紙等各工廠，對(duì)降低生產(chǎn)成本，減少木材消耗起到了積極作用。