輕工業(yè)是我國(guó)八個(gè)耗能較高的行業(yè)之一，約占工業(yè)耗能的6.75%。其中，造紙行業(yè)耗能約占2%，工業(yè)廢水排出量約占17%，家電和照明的耗電量約占全國(guó)總耗電量的四分之一左右。隨著國(guó)家節(jié)能減排戰(zhàn)略的實(shí)施，輕工行業(yè)重任在肩。五年來(lái)，輕工全行業(yè)樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，走新型工業(yè)化道路，建立創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、創(chuàng)新管理體系，將節(jié)能減排推向深入。

     作為重污染行業(yè)，皮革業(yè)無(wú)疑面臨節(jié)能減排政策“大考”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002—2007五年間，我國(guó)皮革、毛皮制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入、利稅總額和進(jìn)出口均有大幅增長(zhǎng)。在行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，皮革業(yè)節(jié)能減排也取得突出成效。記者從中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)獲悉，近年來(lái)，我國(guó)皮革企業(yè)在不斷創(chuàng)新中積極推進(jìn)節(jié)能減排。浙江中輝皮草有限公司通過(guò)實(shí)施41個(gè)節(jié)能減排方案，企業(yè)廢水、煙塵、二氧化硫、廢料分別比原來(lái)下降36%、22%、22%和42%。煙臺(tái)制革公司將生活廢水轉(zhuǎn)化為可回用中水，用于制革生產(chǎn)，替代地下水近90%，每年可節(jié)水100萬(wàn)立方米。辛集東明皮革有限公司采用保毛脫毛浸灰廢水回收的節(jié)能環(huán)保新工藝，節(jié)水達(dá)50%，節(jié)省化工原料58%，年排放廢水減少10萬(wàn)噸。據(jù)悉，為促進(jìn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，制革、毛皮工業(yè)污染防治技術(shù)政策、制革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、廢水治理工程技術(shù)規(guī)范等正在制訂中。

    與皮革業(yè)同樣面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)的，還有資源消耗大戶——造紙業(yè)。據(jù)全國(guó)工商聯(lián)紙業(yè)商會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)造紙百?gòu)?qiáng)企業(yè)產(chǎn)量占全國(guó)造紙總產(chǎn)量的55.74%，而其COD排放量?jī)H占全行業(yè)的10%。也就是說(shuō)，如果把我國(guó)造紙企業(yè)數(shù)量縮水40倍，規(guī)模集中于100家企業(yè)，則產(chǎn)能可以保證大半，而污染幾乎消除，“污染大戶”的帽子完全可以摘掉。由此，關(guān)閉落后產(chǎn)能成為造紙業(yè)節(jié)能減排的主線。1995—1997年，我國(guó)已關(guān)閉所有年產(chǎn)500噸以下的造紙廠。自國(guó)家實(shí)施節(jié)能減排政策以來(lái)，各地共關(guān)停造紙企業(yè)2000余家，環(huán)境得到極大改觀。

    目前，關(guān)停周邊234家造紙廠后的洞庭湖，再現(xiàn)一湖碧藍(lán)的景象。在西安，五年中造紙業(yè)節(jié)能減排效果顯著�！笆�五”期間，西安分期關(guān)閉淘汰規(guī)模以下造紙企業(yè)200多家，2006年和2007年又關(guān)閉31家�，F(xiàn)在，西安30家造紙企業(yè)的廢水排放量和COD排放量較“九五”末分別下降83.6%和82%。在我國(guó)最大的生活用紙生產(chǎn)基地——河北滿城縣，節(jié)能減排使全縣造紙企業(yè)已由治理前的204家減少到89家，年減少地下水開(kāi)采2000多萬(wàn)噸，地下水水位回升近6米，企業(yè)噸紙耗煤由1噸下降至0.6噸，噸成本下降300多元，污水處理廠日進(jìn)水量由過(guò)去的七八萬(wàn)噸降至1.5萬(wàn)噸左右，出水COD穩(wěn)定控制在90毫克/升以內(nèi)。

    節(jié)能減排政策的實(shí)施，使越來(lái)越多的輕工行業(yè)從中受益，得以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，陶瓷業(yè)就是其中之一。在瓷都景德鎮(zhèn)，對(duì)陶瓷工業(yè)能源與燃料結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的技術(shù)改造，達(dá)到高效、清潔、環(huán)保的目標(biāo)。而對(duì)窯爐節(jié)能降耗的技術(shù)改造，也使潮州不少陶企受益，節(jié)氣達(dá)20%—40%。在唐山，鼓勵(lì)發(fā)展無(wú)鉛顏料、小膜花紙生產(chǎn)，改進(jìn)彩烤工藝技術(shù)，使原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。記者在采訪中得知，前不久，我國(guó)第一條利用“十五”攻關(guān)技術(shù)成果的瓷質(zhì)板材生產(chǎn)線在佛山投產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，將使4億平方米陶瓷磚，年減少產(chǎn)品重量320萬(wàn)噸，少用柴油40萬(wàn)噸以上，少用電8億度。業(yè)內(nèi)專家表示，我國(guó)陶瓷業(yè)或?qū)⒂纱诉M(jìn)入“節(jié)能時(shí)代”。

    與此同時(shí)，“綠色照明”在我國(guó)的推廣，造就亞太地區(qū)最大的電光源生產(chǎn)基地——佛山照明；節(jié)能冰箱項(xiàng)目的實(shí)施，不僅使我國(guó)冰箱的節(jié)能水平獲得突飛猛進(jìn)的提高，同時(shí)也取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益……五年來(lái)，輕工行業(yè)節(jié)能減排的收獲數(shù)不勝數(shù)，節(jié)能減排為輕工全行業(yè)發(fā)展帶來(lái)的變化有目共睹，距離建設(shè)創(chuàng)新型輕工業(yè)的目標(biāo)也越來(lái)越近。