近日，山東永發(fā)紙業(yè)自主研發(fā)成功的一項(xiàng)蒸煮漿壓榨技術(shù)和一項(xiàng)麥草漿搓漿技術(shù)同時(shí)開始推廣應(yīng)用，并進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造，這標(biāo)志著該公司的制漿技術(shù)又有了新的突破，節(jié)能減排又取得新成果。

　　在傳統(tǒng)的草漿生產(chǎn)瓦楞原紙工藝中，對(duì)于蒸煮漿，一般采用單螺旋擠漿機(jī)或雙螺旋擠漿機(jī)提取制漿黑液，黑液提取率最高不超過70％，草漿中仍有大量的COD等污染物進(jìn)入中段水。這不僅給污水治理增加了難度，而且擠漿能耗和污水處理費(fèi)用也相當(dāng)大。

　　為解決這一難題，繼在2005年研發(fā)成功生物制漿生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙技術(shù)并獲國(guó)家發(fā)明專利之后，該公司董事長(zhǎng)李敬民再次親自掛帥組建攻關(guān)小組，研究方案，撥出�？睿w攻關(guān)。經(jīng)過3個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)，終于研發(fā)成功了一種采用液壓技術(shù)壓榨草漿的技術(shù)和裝備。運(yùn)行結(jié)果表明，采用該項(xiàng)新技術(shù)，草漿黑液一次性提取率可達(dá)80％以上，COD和SS等污染物消減率均提高10多個(gè)百分點(diǎn)，擠漿能耗和中段水處理費(fèi)用均降低50多元/t漿。

　　與此同時(shí)，攻關(guān)小組還改造了搓漿機(jī)，以替代傳統(tǒng)的中濃和高濃磨漿技術(shù)與設(shè)備。試驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，采用新的搓漿技術(shù)，草漿纖維的潤(rùn)脹、分絲帚化程度均優(yōu)于原有工藝；用其抄造的170 g/m2高強(qiáng)瓦楞原紙緊度為0.52~0.59 g/cm3，裂斷長(zhǎng)為3.75~3.95 km，環(huán)壓指數(shù)為7.70~8.87 N•m/g，均達(dá)到或超過了GB13023—91 B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，部分成品接近A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用該項(xiàng)新技術(shù)以來，不僅成紙質(zhì)量明顯提高，而且制漿能耗下降10％左右，SS等污染物消減15％以上。

　　目前，該公司正對(duì)10條高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)線的制漿工段進(jìn)行有序改造。