據(jù)專家的研究結果表明，一棵10年的大樹，它95％的效益是生態(tài)效益，只有5％的效益是砍伐后當作木材用的經(jīng)濟效益；200萬畝速生林年可吸收CO2為275萬噸—300萬噸、SO2為292萬噸，按目前歐盟碳匯市場交易價格每噸CO2約為20歐元計算，每年生長的林木蓄積量碳匯市值超過7000萬歐元。同時，“林紙一體化”的建設，拉動了農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展。植樹造林每年每畝可為農(nóng)民提供300元以上的增收；一畝林從栽種到采伐，可為農(nóng)民提供25個工日的務工機會，還帶動運輸、加工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對建設社會主義新農(nóng)村，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力、解決“三農(nóng)”問題將起到重要作用。

    近幾年，泰格林紙集團通過“公司＋基地＋農(nóng)戶”的方式，在湖南、湖北兩省的56個縣、市開展了大規(guī)模的工業(yè)造林。泰格林紙已累計投資近7億元用于植樹造林，取得了顯著效果。目前，公司自營林的部分林地已進入輪伐期，實現(xiàn)了從資源消耗到資源創(chuàng)造的飛躍，形成了“林紙一體化”的新型產(chǎn)業(yè)化格局�！傲旨堃惑w化”不僅為企業(yè)儲備了充足的原料資源，而且增加了洞庭湖區(qū)的植被面積，提高了項目區(qū)的森林覆蓋率，增強了抗洪能力，改善了生態(tài)結構，實現(xiàn)了林業(yè)、紙業(yè)與自然生態(tài)的和諧統(tǒng)一。

    公司清潔制漿成為行業(yè)翹楚

    早在上個世紀90年代初，泰格集團就率先從奧地利Andritz公司引進了國內首條APMP高得率化學機械漿生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用NaOH化學預浸、盤磨漂白技術，生產(chǎn)過程無氯無硫污染，消除了采用傳統(tǒng)的硫酸鹽化學制漿所產(chǎn)生的“二惡英”危害，而且紙漿得率可達90%以上。在生產(chǎn)過程中，公司噸漿清水耗量僅為20m3；所產(chǎn)生的污染負荷比傳統(tǒng)的化學制漿工藝要低70%—80%。該項目被原國家經(jīng)貿委確定為國內化機漿生產(chǎn)線的樣板工程。2003年，公司又建成工業(yè)化PRC-APMP制漿生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線比第一條APMP生產(chǎn)線的得率更高、消耗更少、質量更佳、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益更顯著，同時，公司科技成果“意大利楊APMP新工藝制漿及其應用”獲2003年國家科技進步二等獎。

    水循環(huán)利用出效益

    基于對“少用水、多循環(huán)”的認識，泰格林紙在全公司掀起節(jié)水治水的熱潮，“吃干榨凈”的珍惜資源意識，在節(jié)水領域擴張升級。泰格林紙為進一步降低生產(chǎn)過程中的污染排放和節(jié)約水資源，投資8.5億元建成綜合性污水處理站,總處理能力8萬m3/d。目前該處理站處理的廢水池里，睡蓮生長旺盛，葉片蒼翠，而更為生動的是數(shù)十尾金魚嬉戲池中，處理后的水質完全達標。變廢為寶

    廢物不廢棄，泰格集團通過大力開展對廢棄物綜合利用的開發(fā)研究，變廢為寶，建成了一系列環(huán)保友好工程，累計環(huán)保投入達6億元以上，不僅減輕了制漿造紙生產(chǎn)過程排出的“三廢”對環(huán)境的污染，全面實現(xiàn)達標排放，而且還形成可觀的經(jīng)濟效益。

    該集團各生產(chǎn)基地的自制漿系統(tǒng)均配套建設有黑液堿回收系統(tǒng)，月回收堿量達8300噸以上，年創(chuàng)效益超過9470萬元；同時，大大減少了COD的排放量和污染治理的負荷，采用堿回收工藝時，黑液燃燒產(chǎn)生的蒸汽可送至熱電站發(fā)電，電力又回送給生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢物資源化處理的良性循環(huán)。

    “十一五”期間，泰格林紙將重點建設岳陽紙業(yè)1000噸/日廢紙漿生產(chǎn)線、60MW生物質發(fā)電供熱站、50000m3/d污水處理項目和懷化30000m3/d污水處理、40萬噸木漿堿回收等五大循環(huán)經(jīng)濟項目，進而舞動公司依托循環(huán)經(jīng)濟做大做強的大旗，在可持續(xù)發(fā)展的道路上一步一步的成就著百年企業(yè)的宏大夢想。