昨日傍晚,建甌興寧工業(yè)園區(qū)福建利樹漿紙有限公司造紙車間里一片歡呼，董事長諸建華興奮地與員工緊緊抱在一起。原因是，他們通過連續(xù)技術攻關，公司產(chǎn)量每天從60噸提高到80噸，并且真正成為全省唯一能充分利用廢棄物，完全滿足環(huán)保要求的造紙企業(yè)。
　　“‘一爆’解決了造紙世界性難題！”諸建華說，福建利樹采用的汽爆制漿技術為無水無藥的物理工藝，是將廢毛竹碎片用清水浸泡后置于純蒸汽環(huán)境中，嚴格控制蒸汽溫度、壓力和駐留時間，迅速軟化纖維組織并降解木素，然后通過驟然降至常壓狀態(tài)的辦法使竹片內(nèi)部的高壓蒸汽瞬間膨脹，產(chǎn)生“爆破”效果，纖維組織因此離析、分散成固體狀漿料。在汽爆過程中不添加任何化學藥品，從根本上解決了造紙廢水難以治理的歷史難題。這一技術成果是該公司技術人員經(jīng)過上百次技術攻關取得的。

　　“一爆”變廢為寶。閩北眾多的竹加工企業(yè)每天產(chǎn)生無數(shù)竹下腳料，福建利樹投產(chǎn)后每年消耗15萬噸廢竹料，每噸以收購價300元計算，一年就為當?shù)剞r(nóng)民帶來4500萬元的收入，這相當于種植3萬畝茶葉的全部所得。

　　節(jié)能減排是當今世界關注的重要話題。汽爆制漿工藝采用高壓蒸汽保溫，1小時即可出罐，一噸成品漿耗煤少于40公斤，而傳統(tǒng)的化學制漿需要用化學藥劑蒸煮5小時左右，一噸成品漿耗煤高達200公斤以上。另外，化學制漿原材料造紙得漿率只有40%左右，而汽爆制漿原材料造紙得漿率卻高達75%。據(jù)初步估算，汽爆制漿每噸生產(chǎn)成本可降低100多元；傳統(tǒng)的化學制漿植物原材料與藥液的比例為1∶4，機械制漿過程也需要4倍的水進行潤漲，而汽爆制漿的植物原材料與水的比例卻不到1∶1，僅該項每天可節(jié)約開支1500多元。（李寶成 江道明 全永光）