造紙企業(yè)是名符其實的耗水大戶,我省造紙業(yè)的龍頭企業(yè)———泰格林紙集團公司卻交出了一張滿意的“能耗績效單”：通過對生產過程水耗全程控
制，在產量增加的同時，用水量反而下降，噸紙耗水量為30立方米左右，僅為全國平均水平的30%，位居全國同行前列。

　　為減少水耗，泰格林紙節(jié)水、治水、循環(huán)用水并舉，極大地提高了水資源利用效率。該公司重點瞄準綜合節(jié)水，不斷開展節(jié)水攻關與節(jié)水管理。近年該公司漿紙產量大幅增加，工業(yè)新用水量反而不斷下降，僅此，每天節(jié)省成本數(shù)十萬元。如該公司岳陽造紙基地目前產能為42萬噸，是1999年的6倍，但日用水量已從原來的10萬噸下降到8萬噸。

　　造紙廢水循環(huán)利用也是該公司節(jié)水的重頭戲。制漿后會產生大量帶有殘余紙漿纖維的“白水”。該公司投資2200萬元，在造紙機上安裝先進的紙漿纖維回收裝置。過去不得不大量外排的“白水”，如今80％得到循環(huán)利用。

　　泰格林紙將節(jié)水所產生的經濟效益，全部投入水污染治理。該公司投入2億元，在所有生產基地建立污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水達標排放；投入9000萬元，采用國際最新的節(jié)水技術，分期對岳紙股份公司老制漿系統(tǒng)進行綜合節(jié)水改造，每天節(jié)水2.5萬立方米。

　　通過科技創(chuàng)新，提高水資源利用率。泰格林紙在全國同行率先建成兩條清潔制漿生產線。第一條制漿生產線噸漿清水耗量僅為傳統(tǒng)化學制漿耗水的20%；該公司第二條清潔制漿生產線———也是當今世界上是最環(huán)保、最清潔的制漿生產線———PRC-APMP制漿生產線，噸漿耗水更低。該成果因節(jié)能降耗明顯，獲得國家科技進步二等獎。