我省2006年提出，2008年底之前，要淘汰所有草 棉 化學(xué)制漿和年產(chǎn)5萬(wàn)噸以下廢紙?jiān)旒埳a(chǎn)線。

　　隨著化學(xué)制漿造紙這一生死限期的臨近，全省眾多的麥草化學(xué)制漿造紙企業(yè)開(kāi)始尋求突圍。記者6月初在徐州市采訪得知，目前在該市麥草化學(xué)制漿造紙企業(yè)中，已有4家造紙廠選擇了膨化制漿造紙，力爭(zhēng)利用“膨化法”爭(zhēng)取生存的希望。

　　爆破法制漿曇花一現(xiàn)

　　江蘇省是全國(guó)造紙產(chǎn)業(yè)比較發(fā)達(dá)的省份之一，“九五”期間，在蘇北一些市縣出現(xiàn)了村村大辦造紙廠的狀況，麥草化學(xué)制漿的比例一度曾高達(dá)80％以上。然而，大量麥草化學(xué)制漿造紙廠的出現(xiàn)，使排污總量急劇擴(kuò)張�！耙患以旒垙S污染一條河流”的現(xiàn)象已屢見(jiàn)不鮮。

　　記者采訪中了解到，我省將132家麥草化學(xué)制漿造紙企業(yè)關(guān)停淘汰后，一直想方設(shè)法為剩余企業(yè)在削減排污總量上尋求新徑。2003年，徐州段莊造紙廠從外省引進(jìn)了“爆破法”制漿生產(chǎn)線，來(lái)替代麥草化學(xué)制漿造紙。該技術(shù)的引進(jìn)，一舉改變了造紙制漿的性質(zhì)，由化學(xué)制漿改為物理制漿，使造紙企業(yè)的排污總量削減了75％左右。

　　然而，由于強(qiáng)大的爆破沖擊波，使麥草纖維受到了很大破壞，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的高強(qiáng)瓦楞紙品始終不合格。盡管排污總量削減了，但是高強(qiáng)瓦楞紙卻賣(mài)不出去，這項(xiàng)制漿技術(shù)推廣很快夭折。

　　“爆破法”制漿技術(shù)，也給江蘇省環(huán)保界留下抹不去的陰影。膨化制漿成效初顯

　　記者了解到，“膨化制漿”技術(shù)，工藝流程與昔日的“爆破法”大體相當(dāng)，那么，“爆破法”的陰影還會(huì)重現(xiàn)嗎？

　　記者來(lái)到年產(chǎn)5萬(wàn)噸高強(qiáng)瓦楞紙的徐州銅山星光造紙廠，這是一家吃過(guò)“爆破”制漿苦頭，現(xiàn)在則是全省第一個(gè)應(yīng)用膨化制漿技術(shù)的造紙企業(yè)。廠長(zhǎng)程廣政告訴記者，2005年4月，他們投資100多萬(wàn)元上馬的“爆破”制漿生產(chǎn)線很快就被棄用。同年底，徐州華清環(huán)�？萍加邢薰狙兄瞥雠蚧茲{新技術(shù)，懷著嘗試的心情，程廣政決定改用膨化制漿來(lái)維持造紙生產(chǎn)。

　　“沒(méi)想到，膨化制漿生產(chǎn)線使我們嘗到了物理制漿的甜頭！”程廣政喜滋滋地給記者計(jì)算出一組與昔日化學(xué)制漿對(duì)比的數(shù)據(jù) 經(jīng)過(guò)一年半的運(yùn)行，結(jié)果顯示，膨化制漿生產(chǎn)線每天可提高制漿產(chǎn)量約45噸，而制漿工段操作工卻省掉了50％，膨化制漿所消耗的電能節(jié)省了2/3；更為可喜的是，化學(xué)制漿改為物理制漿后，還使造紙污水產(chǎn)生量減少了約50％，由于省去了污水處理的藥劑費(fèi)，使每噸達(dá)標(biāo)廢水處理成本減少了40％，強(qiáng)大沖擊波“炸”出來(lái)的高強(qiáng)瓦楞紙經(jīng)徐州市有關(guān)紙品監(jiān)測(cè)中心反復(fù)檢測(cè)，也顯示質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)！

　　“這個(gè)檢測(cè)結(jié)果讓我們?nèi)珡S的人都振奮了，膨化制漿技術(shù)運(yùn)用成功，意味著我們這個(gè)廠就有生存的希望！”程廣政向記者透露，為盡快實(shí)現(xiàn)造紙廢水“零排放”目標(biāo)，今年該廠又投資了300多萬(wàn)對(duì)原有造紙工段和污水處理系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模改造，增加了纖維回收、過(guò)濾系統(tǒng)等新工藝，將處理的廢水返回到生產(chǎn)工序中循環(huán)使用。目前，造紙廢水“零排放”工程已調(diào)試了40多天。

　　膨化技術(shù)攻克軟肋

　　那么，“膨化法”是怎樣攻克“爆破法”軟肋的呢？

　　徐州華清環(huán)保科技有限公司工作人員蔡文清告訴記者，早在1995年，他們就借鑒和消化了煙草行業(yè)的煙絲 梗 膨化技術(shù)，開(kāi)始致力于膨化制漿技術(shù)的攻關(guān)。

　　“與‘爆破法’相比，‘膨化法’雖然也是采用高壓飽和蒸汽作為爆破動(dòng)力，但是，蒸汽壓力由原來(lái)的16公斤改為8公斤左右，加上公司自主研發(fā)的麥草‘膨化蒸煮器’，使制漿麥草既能得到很好膨化，麥草纖維也沒(méi)有造成破壞，從而有效削減了污水排污總量，同時(shí)保障了高強(qiáng)瓦楞紙的質(zhì)量�！辈涛那逭f(shuō)。

　　記者從當(dāng)?shù)丨h(huán)保局了解到，當(dāng)徐州銅山星光造紙廠順利投運(yùn)一年并取得顯著成效后，江蘇欣欣集團(tuán)孫莊造紙廠第二個(gè)掄起大錘砸平了化學(xué)制漿池，上馬了年產(chǎn)7萬(wàn)噸的膨化制漿一期工程，今年初又安裝了膨化制漿二期工程，預(yù)計(jì)7月份就可以實(shí)現(xiàn)膨化制漿的造紙生產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行。

　　更多的化學(xué)制漿造紙企業(yè)也在做出選擇，因?yàn)樗麄兦宄?距離省政府“淘汰所有麥草化學(xué)制漿的造紙生產(chǎn)線”的大限已為期不遠(yuǎn)。