改變“消耗多、污染大、效率低”狀況最大限度地實現(xiàn)廢物的減量化和資源化。
今年3月5日，溫家寶總理在政府工作報告中提出，今年單位國內生產(chǎn)總值能耗降低4％左右。中國決心在從今年開始的“十一五”期間使單位國內生產(chǎn)總值能耗降低20％左右，主要污染物排放總量減少10％。中國擬把今年的經(jīng)濟預期增長目標定為8％左右，今后五年國內生產(chǎn)總值年均增長7．5％。
過去，我們一說就是GDP增長多少多少，卻很少算算為這個GDP付出的代價——2003年、2004年我國能源消費增長速度均高于15%%，而經(jīng)濟增長速度均為9.5%%，單位國內生產(chǎn)總值能耗呈現(xiàn)上升趨勢。2005年的能耗增長速度也高于經(jīng)濟增長速度。我國單位產(chǎn)出能源消耗大大高于發(fā)達國家和世界平均水平。2003年，我國單位國內生產(chǎn)總值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美國高2.3倍，比歐盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度還高0.3倍�；�15塊錢造了10塊錢的東西，高興得起來嗎！
如此大量消耗能源創(chuàng)造GDP，是用子孫的錢博眼前的利，很要命的�，F(xiàn)在，能耗指標首次與經(jīng)濟增長、物價、就業(yè)和國際收支并列成為中國的宏觀調控目標，經(jīng)濟增長速度也適當降下來。造紙業(yè)，當然躋身其中。
向長三角看齊
最近，《第一財經(jīng)日報》記者的一篇《山東：GDP躍進下的資源鐐銬——能源消耗全國第二》報道敲起了警鐘：山東規(guī)模以上工業(yè)增加值首次超越廣東。但是“2004年，山東能源消費總量首次超過生產(chǎn)總量。全社會能源消費量達1.59億噸標準煤，是生產(chǎn)總量的1.1倍，比上年增長21.3%%，成為僅次于河北的全國第二大能耗省”。
雖然兩個都是“首次”，但給引以為自豪的山東人潑了冷水。由于制造業(yè)結構方面的原因，造成山東每萬元GDP耗能偏高。山東省統(tǒng)計局提供的數(shù)字表明，與江蘇、浙江、廣東等工業(yè)化進程較快的省份相比，山東每萬元GDP耗能分別高出0.17、0.21、0.08噸標準煤，折合電力消費，山東每萬元GDP比江蘇、浙江、廣東分別多消費1383、1708、651千瓦時。
在長三角，看到的是另外的數(shù)字，上海每天可少來10多艘運煤的萬噸輪。2004年年底，上海每萬元GDP的總體能耗創(chuàng)下了全國最低水平，約合1.07噸標準煤，不到全國平均水平的一半。2004年，浦東每萬元生產(chǎn)總值綜合能耗低于0.9噸標準煤，而同期上海的這個指標為1.02噸標準煤，全國則為2.37噸標準煤。浦東的這一指標約為全國平均水平的38％。
只要精打細算，能耗就可以降下來。
國家環(huán)�？偩衷谌珖_展創(chuàng)建“國家環(huán)境友好企業(yè)”活動，32家企業(yè)入選，其中5家造紙企業(yè)，除一家在保定外，4家都在江浙。魯粵蘇浙造紙四強，“環(huán)境友好”的造紙企業(yè)讓長三角占完了。
環(huán)保與能耗是緊密聯(lián)系的。
造紙業(yè)的能耗與污染到現(xiàn)在也是“名列前茅”：為我國5大高耗水行業(yè)之首，國內紙廠噸紙水耗高達100立方米以上，噸漿紙綜合水耗高達300立方米，幾乎是世界平均水平的10倍。2004年，全國工業(yè)廢水排放總量為221.1億噸，其中造紙業(yè)廢水排放量占總量的14.4%%，位居第二。
其實“作亂”的都是小型造紙企業(yè)。中國第一個民間環(huán)保組織的發(fā)起人，教授梁從誡就痛心疾首地說到，他在西部某縣城看到一家造紙廠后面一條很大的污染帶直接排到河流，把水質全弄壞了。但就這樣一個污染大戶，還是當?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)。沒有規(guī)�；脑旒埞I(yè)，就以破壞環(huán)境來換取企業(yè)生存。
造紙院士陳克復的研究方向是，減少廢水的高濃度造紙方法。他說，造紙是循環(huán)利用工業(yè)，廢紙作原料再造，是充分利用資源的產(chǎn)業(yè)。
2004年，金東紙業(yè)噸紙排水量為7.86立方米，為國家允許標準（60立方米）的13%%；廢水中COD排放量僅占國家允許標準的7.5%%。金東紙業(yè)節(jié)能降耗方面領先世界先進水平，噸紙耗水量僅為9.53噸；將處理后的廢水用于工廠消防、綠化灌溉等，內部循環(huán)利用率達95%%。如果我們的造紙企業(yè)都像金東紙業(yè)一樣，陳院士的循環(huán)利用工業(yè)之說便兌現(xiàn)了。
紙業(yè)節(jié)能降耗時不我待
用過量消耗能源達到工業(yè)的高速增長，已被證明不可取�？纯唇饢|紙業(yè)，每年節(jié)能降耗與回收再利用的環(huán)保措施直接獲益（降低成本、減少排污費等）1億多元。
中國造紙協(xié)會專家委員會委員胡宗淵提出——加快建設資源節(jié)約型的中國造紙工業(yè)。
他說，從目前我國造紙行業(yè)總體來說，并沒有擺脫粗放式經(jīng)營方式，表現(xiàn)是，資源利用率普遍低。我國生產(chǎn)紙和紙板能耗比國際先進水平高120%%。國外紙廠噸紙水耗僅為10m3—20m3，甚至低于10m3，噸漿紙綜合水耗為35m3—50m3，水重復利用率約為40%%。
造紙業(yè)大有潛力可挖：寧波中華紙業(yè)投入近2億元用于污水處理和水資源重復利用，日處理污水4.5萬噸，水資源重復利用達到50%%，噸紙耗水僅10噸；廣州造紙廠，2005年共落實了133項技術改造，在老設備上最大限度地利用動力能源。漿紙生產(chǎn)線采取把生產(chǎn)用氣和儀表用氣分開供應、熱電站給水泵降壓、合理調整機漿生產(chǎn)線組合粗渣處理流程等措施后，每天節(jié)約用電11.08萬度；兩家入選“廣東省清潔企業(yè)”的造紙企業(yè)：中山的中順、東莞的金洲，節(jié)能降耗上有突出表現(xiàn)——金洲制定指標優(yōu)化管理，使得噸紙水耗降低了6噸，噸紙電耗下降了20度……
胡宗淵說，我們造紙企業(yè)必須嚴格遵循循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)理念，在實際的生產(chǎn)中盡快地改變“消耗多、污染大、效率低”狀況，最大限度地實現(xiàn)廢物的減量化和資源化，將每道工序產(chǎn)出的廢棄物盡量在企業(yè)內部消化，使我國造紙工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展道路。
單位國內生產(chǎn)總值能耗降低4％，對造紙業(yè)提出了新目標。不合標準的造紙廠要么關門，要么給有能力的大企業(yè)收購改造了！不要再繼續(xù)禍害環(huán)境，糟蹋能源了。
