凹版預印生產瓦楞紙箱是使用大型機組式凹版印刷機在卷筒紙上印刷，收料后將其作為紙箱面紙在瓦楞紙板生產線上制成瓦楞紙板，再模切成型。由于制造瓦楞紙板時有一定的加熱、成型時間，最終生產的瓦楞紙箱不但強度高，且平整堅固，同時也避免貼面生產時因涂膠不均勻導致的瓦楞紙板起筋和翹曲等。
近年來，瓦楞紙箱生產企業(yè)的終端客戶群如：飲料、食品、啤酒和乳品等行業(yè)已把外包裝采購目光投向凹版預印生產瓦楞紙箱新技術上。健力寶集團的高豐紙箱廠購買了西安秦華公司生產的QHZH-61650機組式凹版預印機，用于生產"潤田鮮橙多"包裝紙箱，提高了紙箱印刷質量及生產效率，減少生產成本，縮短了生產周期。我國大批量瓦楞紙箱生產將是凹版預印的天下，凹版預印必將成為批量大、質量高、成本低和生產周期短的瓦楞紙箱生產的主流。
下面以西安秦華機械有限責任公司的QHZH-61650型機組式凹版預印機為例談談紙箱凹版預印機在大批量瓦楞紙箱生產中的應用。
1．印刷速度達150～180米／分鐘，印刷幅面為1650mm ×1650mm，可與國內眾多瓦楞紙板生產線匹配。
2．縱、橫套印誤差不大于±0.2mm，印刷線數(shù)可達300線／英寸，最大上墨量為6.5g／m2。每一色組后均有干燥裝置，保證烘干，得到色彩豐富飽滿、柔和、鮮艷、牢固的紙箱面紙。
3．采用的印版為鋼輥鍍鉻電雕版，耐印力達400萬印，減少換版次數(shù)和材料浪費。
4．油墨以醇溶性油墨為主，或專用水性紙張凹印油墨。預印后的卷筒紙箱面紙在瓦楞紙生產線上進行涂膠、復合、壓平和烘干等工序，對油墨要求嚴格，必須采用耐高溫和耐摩擦油墨。
5．收放卷部分采用雙工位，雙放雙收裝置，實現(xiàn)零速對接接紙，不中斷印刷，不但避免卷筒紙搭接不當造成的停機怠工，而且避免材料浪費。
該機還針對凹版印刷中問題采取了相應措施。為防印刷過程中紙張起皺，采用紙張印前預熱裝置控制紙張水分，增設調偏展平輥減少紙張擺動；對于凹版印刷中的露印問題，裝有除塵和防爆式靜電吸墨裝置，消除紙卷表面塵埃和油墨引起的堵版現(xiàn)象，減少網(wǎng)點丟失，改善著墨效果。
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