泉林集團董事長李洪法

    環(huán)保工作對于造紙企業(yè)尤為重要，泉林集團更是將環(huán)境保護視為企業(yè)生存發(fā)展的“生命工程”，作為企業(yè)各項工作中的頭等大事來抓。泉林集團打破常規(guī)，勇于變革，不斷進行管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，開創(chuàng)出特色的循環(huán)經濟產業(yè)模式。在當前形勢下，泉林集團超越了單純的生產經營，擔負起更多的社會責任，積極回報于社會。

    在各級政府的領導和關懷下，在環(huán)保部門的支持和指導下，泉林集團在經營業(yè)績躍升的同時，環(huán)保建設始終保持與生產經營的協(xié)調發(fā)展，環(huán)保工作取得了重大突破，實現(xiàn)了經濟效益、社會效益和生態(tài)效益的三方共贏。

    一、企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行

    泉林集團在二十多年的創(chuàng)業(yè)拼搏中，深刻地意識到：治理工業(yè)污染，實現(xiàn)清潔生產是企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵。在企業(yè)經濟效益逐步提升的過程中，累計投入資金3億多元用于環(huán)保工程的建設，先后啟動系列環(huán)保工程建設。

    1991年，全國正處于小造紙生產時期，即先建設生產，后治理污染，造紙工業(yè)污染問題在當時并沒有引起行業(yè)的高度關注。那時企業(yè)上馬了最先進的“醛紙聯(lián)產，綜合利用”技改項目，先期拉開企業(yè)治理污染的帷幕，充分體現(xiàn)了泉林人在環(huán)保治理上的遠見卓識。

    1995年初，企業(yè)組織成立環(huán)�？萍脊リP小組，集中全力攻關造紙污水治理難題。經過科研小組的努力鉆研和考察學習，結合自身實際制定了“造紙廢水污染綜合治理方案”，并于同年成功通過小試、中試。該方案集物理、化學、生物處理于一體，從資源綜合利用的角度出發(fā)，最大限度地回收有用資源，對造紙廢水全方位治理，為后期環(huán)保工程建設以及集團循環(huán)經濟產業(yè)鏈條的形成，提供了技術工藝數據，并且具有投資少、操作簡便和運行費用低的優(yōu)點。時稱高唐紙廠的泉林集團在環(huán)保治理上的突出成績，得到了省環(huán)保局的充分認可和高度評價，同年企業(yè)被列為“山東省環(huán)保示范工作試點廠”。

    1996年，企業(yè)投資3000萬元啟動環(huán)保治理工程建設。1997年，企業(yè)自行設計的治污一、二期工程投產運行，日處理廢水2.5萬噸，可與當時4萬噸的制漿規(guī)模相匹配。企業(yè)對廢水的治理模式逐步成型，污水中COD的含量已經穩(wěn)定的控制在400mg/l左右。從過去污染治理不穩(wěn)定，廢水實現(xiàn)了穩(wěn)定性達標排放。此項技術在同年的中國專利技術、新產品博覽會上一舉榮獲最高金獎。

在成績面前，泉林人沒有固步自封、裹足不前，而是把造紙污水治理工作逐步引向深入。1999年4月，企業(yè)投資1200萬元，啟動造紙污水治理三期工程，于同年7月建成當時國內占地面積最大的造紙治污工程----氧化塘。其對污水的凈化過程近似于自然水體的自凈過程，處理后的污水中COD下降為350mg/l。此指標的實現(xiàn)，距離國家要求的至2000底，所有工業(yè)污染源都必須達標排放的限期，整整提前了一年多時間。

    2000年，泉林集團投資2000多萬元，引進、消化吸收國際領先的生化處理工藝，以實用新型專利技術---懸掛鏈曝汽設備作為主體設備，采用活性污泥法對治污設施進行資源化管理，將部分氧化塘改造為曝汽池。經過生化處理過的污水COD下降為200mg/l，在經過深度處理后，進一步使COD下降為 150 mg/l以下，水質清澈，完全可用于養(yǎng)殖及農灌。生化處理后的污水已經變成可以利用的資源，在產業(yè)圈內形成了良性生態(tài)系統(tǒng)，把投入型環(huán)保治理引向資源化發(fā)展，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下了堅實基礎。

    二、更新觀念，提升戰(zhàn)略

    環(huán)境保護，只有起點，沒有終點。泉林集團一貫重視企業(yè)環(huán)保工作。面對日益嚴峻環(huán)保形勢，集團多次召開由決策層、環(huán)�？蒲小⑸�產管理等部門參與的研討會，共同商討對策。污染治理，不是環(huán)保部門單獨的任務，而是全集團各部門的共同職責。泉林集團始終堅持“環(huán)保先行”，把環(huán)保工作作為重中之重抓緊抓好，每一個項目建設之前，首先對其配套的環(huán)保設施進行考察論證；在建設環(huán)保項目時，把最好的技術人員、最先進的設備用在污染治理上；在日常生產上，更是把環(huán)保治理是否達標，作為企業(yè)當前各項考核的首要指標，嚴格考核，確保落實。寧可停產，決不超標排污。

    如今，泉林正在形成一種大環(huán)保觀念，把環(huán)保當作一種資源來看待，將環(huán)保作為一項產業(yè)來經營。對于污染治理，不是等污染物形成以后被動解決，而是在生產的全過程、全方位地著手主動預防。在泉林人的眼里所謂的“污染物”，實際上就是一種放錯了位置的資源。認清污染物的組成、采用先進的技術工藝，將污染物轉變?yōu)榭梢灾苯雍烷g接利用的資源。環(huán)保治理再不是企業(yè)發(fā)展的羈絆，而成為泉林闊步前進的引擎。

    當前，泉林集團把環(huán)境保護納入一個嶄新的發(fā)展軌道。南水北調工程的建設、生態(tài)山東的戰(zhàn)略實施，促使泉林進一步加大了環(huán)保治理工作的力度。結合企業(yè)多年的環(huán)保治理經驗，泉林集團前瞻性地提出“生態(tài)紙業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略。“生態(tài)紙業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，立足于對造紙制漿過程中產生的污染進行資源化治理，引入先進的工業(yè)循環(huán)經濟理論，應用高新技術治理過程污染，循環(huán)梯級利用廢物，科學調整原料結構，減少污染物排放，達成生產經營與生態(tài)環(huán)境和諧一致。通過產業(yè)鏈、物流網在生產過程中、產業(yè)園區(qū)內，形成共生互動、資源共享的生態(tài)產業(yè)。

    三、技術創(chuàng)新，業(yè)內領先

    （一）著力開發(fā)制漿造紙新技術

    2001年始，泉林集團向傳統(tǒng)制漿工藝挑戰(zhàn)，創(chuàng)新開發(fā)“麥草置換蒸煮”新工藝。制成的漿，其關鍵指標（如纖維強度、纖維長度、白度等）可與桉木漿、速生楊木漿相媲美。草類置換蒸煮制漿是對傳統(tǒng)制漿技術的突破和革新。中國造紙學會、山東造紙學會和天津科技大學的專家學者聯(lián)合對該技術進行了鑒定。一致認為該項技術新穎獨特、技術工藝居國際領先水平。

    草漿制漿工藝的重大突破，使得泉林集團的產能規(guī)模擴張如虎添翼。目前，泉林集團重點發(fā)揮在制漿和環(huán)保上的技術優(yōu)勢，大力實施“統(tǒng)一制漿，集中治污，分散造紙”策略，通過資產重組和資本擴張乘勢做大做強企業(yè)。同時企業(yè)還將積極開發(fā)蘆葦、蘆竹、木片制漿等多種原料并舉，科學調整原料結構，徹底解除制約企業(yè)規(guī)模發(fā)展的原料屏障。

    （二）水資源的回收利用

    造紙廢水主要有抄紙白水、蒸煮黑液和中段水三部分構成。泉林集團在抄紙白水回收技術上已經十分成熟，蒸煮廢液和中段廢水的污染治理也已經取得突破性進展。

    2001年，企業(yè)投資1000多萬元，采用超效淺層氣浮法進行白水回收。每天回收白水10000m3，2002年累計處理抄紙車間白水300多萬噸，大大緩解了水資源緊張的現(xiàn)狀，基本實現(xiàn)白水的封閉循環(huán)。

    在中段水的處理上，對于化學藥品優(yōu)中選優(yōu)，確保最佳絮凝效果。同時研制開發(fā)具有自主知識產權的深度處理工藝，形成了完善的中段水處理體系。通過不斷改進、開發(fā)節(jié)水新工藝，在抄紙質量穩(wěn)步提升的前提下，使噸漿耗水逐年下降，實現(xiàn)了噸漿耗水40m3、噸紙耗水30m3的目標。泉林集團的目標是：到2004年底前，噸漿、噸紙各耗水在20 m3 以內；達到最新頒布的山東省行業(yè)2010年污水排放標準的目標要求。

    四、發(fā)展循環(huán)經濟，營建生態(tài)泉林

    循環(huán)經濟是２１世紀經濟建設和環(huán)境保護的發(fā)展方向，泉林集團積極實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綜合利用產業(yè)資源，創(chuàng)建了獨具特色的循環(huán)經濟發(fā)展模式。

    （一）綜合利用資源，生產高效綠色肥料

    2001年，公司科研人員與中國農科院、山東農科院的專家聯(lián)合攻關，研制出了以木質素為主要原料的高效綠色肥料。據測算，采用該工藝生產的產品肥效高于國內同類產品30%，在農作物、水果、蔬菜、花卉上使用后，具有顯著的增產效果和明顯的抗旱、抗寒、抗病、抗蟲的作用。目前，泉林集團建成了年產60萬噸的綠色肥料生產園區(qū)，產品大量投放市場�！凹斡小迸凭G色肥料符合“使用回收能量”標準，產品填補國內空白，是中國環(huán)境標志產品認證委員會認定的綠色標志產品。

    此外對于酸析濾液調節(jié)污泥、中段水預處理污泥、生化污泥的處理等等，充分考慮了污泥的再利用問題，將其作為優(yōu)良的肥料原料，用于公司的綠色肥料生產中。公司新建煅燒爐車間以固化產物為原料，可日產硅酸鈉50噸，液體泡花堿130噸，提升了環(huán)保綜合治理的效益。

    （二）林紙結合，積極利用再生資源

    泉林集團著力營造60萬畝生態(tài)林基地和建設30萬噸漿生產線。目前，已完成16萬畝三倍體毛白楊的種植，并與魯西北10個縣農戶簽訂了林木種植合同，著力發(fā)展毛白楊基地。2003初，泉林集團成功引進新型再生資源---蘆竹，用于制漿。截止2003年8月，泉林集團已經建成1.1萬余畝的蘆竹示范基地，長勢良好，年底即可成材收割。預計2005年，泉林集團的生態(tài)林面積將達到40萬畝，蘆竹林的種植規(guī)模將達到30萬畝。

    生態(tài)林竹在平原地區(qū)的推廣種植，調節(jié)改善了當地的氣候、有效的改變農村的產業(yè)結構、增加了農民的收入，同時為公司提供了優(yōu)質的制漿原料，實現(xiàn)了社會、生態(tài)和經濟效益的三方共贏。

    制漿過程中產生地木質素可生產綠色肥料，環(huán)保處理過的水可用于原料林竹的灌溉和回用生產，綠色肥料可以用做生態(tài)林竹的基肥，成型的林竹又可用于制漿造紙，由此形成“資源、產品、再生資源”的循環(huán)流程，使所有物質和能源在不斷的循環(huán)中得到充分合理的應用。

    五、通過環(huán)境管理體系認證，推進企業(yè)清潔生產

　　面對嚴峻的國際國內競爭形勢，泉林人深刻地意識到：只有加強環(huán)境管理，開展清潔生產，開發(fā)綠色產品，通過ISO14001認證，才能獲得更大的發(fā)展空間。

    在管理工作中，泉林集團把推行ISO14001認證和清潔生產作為環(huán)境管理模式轉變的切入點和環(huán)保工作轉變思路的重要方向。2003年2月，泉林集團通過中國方圓委山東認證審核中心的ISO14001環(huán)境管理體系認證;2003年9月,公司產品銅版紙、膠版紙Ⅱ環(huán)境標志產品證書，符合“節(jié)約資源，減少廢物量”的標準，成功的取得產品走向世界的綠色通行證。目前,泉林集團正在積極進行QHSE(質量管理體系、職業(yè)健康管理體系、環(huán)境管理體系)三合一體系的認證工作，以社會受益為目的，以員工安康為己任，把生態(tài)紙業(yè)建設工作推向了更高層次。

    在日常生產中，集團積極開展節(jié)能型、清潔型工廠活動，從原材料、能源設備、工藝技術、產品、管理和廢物利用等多方面全方位攻關，成功開發(fā)出26項清潔生產技術。通過實施清潔生產，泉林集團改進過程控制技術、嚴化操作工藝規(guī)程，逐步把清潔生產的思想貫穿在產品的整個生命周期中，實現(xiàn)了生產方式由末端治理的粗放型向全過程控制的精密型的轉變。

    從被動的消極處理污染物到全過程控制清潔生產、產品標準認證，泉林集團不僅在制漿污水治理上走在同行業(yè)的前列、重新續(xù)寫行業(yè)造紙污水標準，而且開創(chuàng)出“低投入、高產出、低污染、高循環(huán)”的循環(huán)經濟發(fā)展模式，賦予傳統(tǒng)造紙工業(yè)以新型生態(tài)工業(yè)的內涵。

    “用生命經營泉林，讓泉林造福社會”，是泉林集團的經營理念；“生態(tài)紙業(yè)，綠色泉林”是泉林人共同奮斗的目標；基于循環(huán)經濟理論的環(huán)保治理模式，是泉林集團保護生態(tài)環(huán)境行動的真實寫照。泉林集團已經逾越環(huán)保屏障，步入持續(xù)發(fā)展的良性軌道，創(chuàng)出一條獨具特色的新型工業(yè)化發(fā)展之路。